300万部品を0.2秒で扱う超軽量・超高性能な3DCAD
大規模アセンブリ・機械設計に最適な「iCAD」

メーカーにとって「3次元CAD導入により、設計業務の効率化を図る」 ことは、至上命題ともいえる。圧延機・プレス等大型産業機械の設計製造で実績を持つ株式会社IHIは、設計本来の業務とは何かを根本から考え直し、顧客ニーズに柔軟に対応する3次元CADの活用を模索した結果、iCAD SXを選定・導入。3次元モデルでの設計情報の早期開示、取引先・社内関連部署との設計レビューの充実により、設計の手戻りを極限まで低減する設計環境の構築に成功した。

日本最大手の自動車部品メーカー、デンソー。同社の世界トップレベルの製品を生み出すため、専用の生産設備を内製しているのが工機部である。自動車部品の生産設備は、構造が複雑で、干渉や組立での後戻りも発生しやすい。工機部は2003年から設計の3次元化に取り組み、2006年に、全社の生産設備装置設計の標準3次元CADとしてICAD/SX Mechanical PROを選定した。すでに100以上の多種多様な生産設備を3次元設計しており、設計品質向上とリードタイム短縮に大きな成果をあげている。

日本半導体大手のローム株式会社は、長年にわたり特注一品物の生産設備設計製造における課題、干渉や組み立て困難を押さえ込むための上流設計の効率化に取り組んできた。2000年頃よりこの課題を解決する手段として3次元CADを導入し、最適運用を試行錯誤していた同社は、新たにiCAD SXをツールとして選定、運用。上流設計工程の効率化により、開発製造期間の短縮化に成功している。

株式会社日本製鋼所 広島製作所は、同社産業機械事業の中核であり樹脂ペレット製造装置、樹脂フィルム・シート製造装置、および射出成形機など樹脂加工のエキスパートとして業界をリードする技術力を誇り、国内外において高いシェアをもつ。同社はiCAD SXを導入し、部品点数5万点以上におよぶ大型樹 脂ペレット製造装置においてフロントローディングを実現。自社の設計環境に 合った3次元CADの運用環境を整備し、設計業務の大幅な効率化に成功している。