多くの企業が求める「自分で考え、行動できる人材」。その核心にあるのがPDCAサイクルです。新入社員教育でも定番のビジネススキルですが、ネット上では「PDCAは古い」という声も増えてきました。
そこで本記事では、PDCAの概要や「古い」といわれる理由、さらにOODAなど新しい手法との違いを解説します。PDCAを業務に活用したい企業担当者の方もぜひご一読ください。
PDCAサイクルとは？
PDCAサイクルとは、業務の進め方を見直しながら、より良い成果につなげていく手法です。
PDCAサイクルは「Plan（計画）→Do（実行）→ Check（評価）→Action（改善）」の略で、この4ステップを繰り返しながら成果につなげ、徐々にレベルアップすることを目的としています。わかりやすくいうと、
- Plan（計画）：「午前中に10件電話する」と決める
- Do（実行）：実際に午前中に10件電話をかける
- Check（評価）：午前中は話し中が多く「つながりにくい」と評価
- Action（改善）：「次はつながりやすい午後にする」とやり方を変える
という感じです。つまり、「作戦を練る→やってみる→ダメな所を探す→やり方を変える」のがPDCAサイクルです。
PDCAサイクルの由来
PDCAサイクルは、1950年代のアメリカ製造業で生まれた統計的品質管理手法が原点です。
戦後の日本では、復興に向けて統計学の知識が求められ、「日本科学技術連盟」がW・エドワーズ・デミング博士を招いて講習会を開催したことを契機に、国内へ急速に広まりました。
現在では、品質管理の「ISO 9001」をはじめ、「ISO 14001」や「ISMS」といった国際規格の基盤にも採用され、日本をはじめ世界標準のマネジメントモデルとして定着しています。
PDCAサイクルの言い換え・類義語
PDCAサイクルは、「マネジメントサイクル」と言い換えられます。これは、PDCAサイクルの一連の流れが、管理（マネジメント）の機能と同様であるためです。また、PDCAサイクルには、以下のような類義語もあります。
| 類義語 | 内容 | PDCAとの違い |
|---|---|---|
| OODAループ | 観察→判断→決定→行動 | PDCAの「計画」を除外してスピード重視で進める |
| STPDサイクル | 見る→考える→計画→実行 | PDCAの「計画」ではなく現状分析から始める |
| DCAPサイクル | 実行→評価→改善→計画 | PDCAの「実行」を起点にし、改善・計画する |
PDCAサイクルやOODAループは、いずれもDX時代の人材育成で基盤となる考え方です。
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PDCAサイクルやOODAループを活かして成果を高めるには、そもそもリード（見込み顧客）をどう獲得し、育てるかも重要です。リード獲得の基本と実践方法については、こちらの記事で詳しく解説しています。
PDCAサイクルは古い？
PDCAサイクルは決して古い手法ではなく、現在も多くの企業で業務改善に活用されています。
一方で、AI時代に入り分析や計画時間が短縮したことで、よりスピード感がある「OODA（ウーダ）ループ」が注目を集めはじめました。これに伴い、PDCAサイクルは「古い」という声も増えてきたのです。
PDCAサイクルが「古い」といわれる理由
PDCAサイクルが「古い」といわれるのは、主に以下の3点が理由です。
- 計画に時間がかかり、改善が遅れやすい（約1ヵ月）
- 計画前提のため、実行の途中で内容を変更しにくい
- 改善が次のサイクルに回り、リアルタイムで対応しづらい
現代は、SNSをはじめ、インターネットでデータがリアルタイムで流れ続ける時代です。そのため、改善まで時間を要するPDCAサイクルは、「スピード重視の現代社会に合わない」という声が出はじめたのです。
スピーディに改善できるOODAループ
これに対し、OODAループは「観察」からスタートして、改善まで最短1時間程度でスピーディに回す手法で、変化への柔軟な対応力は抜群です。さらにAIを組み合わせることで、
- 観察：AIが24時間データを監視
- 判断：人間なら数日かかる分析を瞬時に完了
- 決定：最適なアクションを提案
- 行動：実行までサポート
という「超高速ループ」が実現します。これにより、エンゲージメント率が1.8%→5.4%（3倍）、問題発見までの時間は2〜4週間→1時間未満という改善事例もありました。
つまり、PDCAサイクルが古いのではなく、適した場面が変わったのです。そのため、「安定した業務改善にはPDCA、変化の激しい分野ではOODA」のように、現場の状況や企業に合わせて適宜使い分けることが重要です。
PDCAサイクルの回し方とコツ
ここでは、厚生労働省の資料をもとに、PDCAサイクルの回し方とコツをお伝えします。
①Plan（計画）
まず、「何のために取り組むのか」という目的を明確にし、それに合った目標を設定しましょう。PDCAサイクルの目標設定は、主に次の2種類があります。
- 定量目標：数値で表す（例：売上10％向上）
- 定性目標：状態で表す（例：企画力を高める）
この際、可能な限り「定量目標」を設定しましょう。定性目標のみでは具体性に乏しくなり、評価が難しくなりがちです。
②Do（実行）
次は、以下のポイントを意識して計画を実行に移します。後の「評価（Check）」を正しく行うためにも重要なステップです。ここでは、
- できるだけ計画どおりに進める
- Checkで評価できるよう、活動記録を残す
- 計画どおりにいかなかった点や、発生した課題も記録しておく
ことを意識して進めます。特に、「実行と記録はセット」であることを念頭に置き、慎重にPDCAサイクルを回していきましょう。
③Check（評価）
PDCAサイクルの「Check」では、実行後の成果を振り返って分析・評価します。具体的には、
- 計画どおり問題なく実施できたか
- なぜその結果になったのか
- 取り組みが反映された結果であるか
などを確認しましょう。この際、問題があった場合（計画通りに進まなかったなど）、その理由も合わせて検証してください。結果そのものより、原因の特定が次の改善につながります。
④Action（改善）
最終ステップ「Action」では、評価結果をもとに次の計画を修正・再設計します。改善のポイントは以下のとおりです。
- 改善案が複数ある場合は、優先順位をつける
- 改善点とともに、うまくいった点も記録する
- 記録後は改善案を作り、次のPlanに反映する
改善は「反省」ではなく、次の成功のための設計作業です。失敗を悔やむのではなく、「そこから学び取る」という前向きな気持ちで取り組みましょう。
参照：厚生労働省「PDCAサイクルとOODAループ」
研修サービスでPDCAサイクルを最適化しよう！
このように、PDCAサイクルは、多くの業務に活用できますが、やはり業種ごとの特性・企業ごとの課題に合わせて進めなくてはいけません。もし、「自社にPDCAサイクルをどうあてはめたらいい？」と迷っているのであれば、DX研修・人材育成サービスを利用してみましょう。
この研修サービスは、まず各企業の課題チェックからスタートし、計画・教育・管理、さらには定着支援までトータルでサポートします。学べるスキルも、AIやITをはじめ、OfficeソフトやCAD、デザインソフトなど多彩です。
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PDCAサイクルのメリット・デメリット
PDCAサイクルを効果的に活用するためには、まずメリットとデメリットを確認しておくことが重要です。
例えば、OODAループなど、他の手法が適している場合もあるので、「自社の業務・課題に合っているか」を以下の一覧表でチェックしてみてください。
| 区分 | 内容 |
|---|---|
| メリット |
|
| デメリット |
|
PDCAサイクルのデメリットはどう克服する？
PDCAサイクルには「スピードが落ちる」「形骸化しやすい」といったデメリットがありますが、これらは以下のような工夫で克服できます。
- スピードが落ちる→小さく・短いサイクルで回す
- 形だけになる→目的（成果）を常に確認する
- 変化に弱い→状況が変われば柔軟に修正する
- 面倒に感じる→記録の要点を押さえて最小限にする
PDCAサイクルで最も大切なのは、試して・振り返って・また試すという試行錯誤のプロセスです。PDCAサイクルの「スピードが遅い」というデメリットも、見方を変えれば「学びを深めるための時間を確保できる」メリットともとらえられるのです。
PDCAサイクルの事例
続いて、PDCAサイクルの事例をご紹介しましょう。ここでは、製造業での事例を取り上げて、PDCAサイクルがどのように活用できるかを見ていきます。
- 新規開拓が進まなかった背景
- PDCAサイクルによる進め方の設定
- PDCAサイクルによる改善効果
新規開拓が進まなかった背景
ある製造業の企業では、先細りが懸念される主要取引先を踏まえ、新分野での新規顧客開拓を目指していました。
しかし、営業担当者は「誰に、どのようにアプローチすればよいのか」がわからず、取り組みが進まない状態でした。これは、社長が方針だけ示し、具体的な進め方を計画していなかったことが原因です。
PDCAによる進め方の設定
そこで、同社は以下のようにPDCAサイクルを回しました。
- Plan（計画）：目標と対象を明確にし、5W2Hで行動内容を具体化
- Do（実行）：自己流にならず、計画に沿って行動
- Check（検証）：進捗を一覧表などで視覚化し、計画とのズレや問題点を把握
- Action（改善）：原因を深掘りし、改善策を次の計画に反映
PDCAによる改善効果
上記のようにPDCAサイクルを回すことにより、新規開拓の取り組みが少しずつ前に進みはじめました。この事例から、業務改善は方針だけでは動けないこと、PDCAサイクルのように具体的な提示が必要であることがわかりました。
PDCAサイクルでよくある質問
最後に、PDCAサイクルでよくある質問を3つご紹介しましょう。
PDCAサイクルについてまとめ
PDCAサイクルは、現代のビジネスシーンでも多くの企業に活用される定番の手法です。しかし近年は、OODAループも注目を集めているため、「どれを使えばいいのか分からない」というケースも少なくありません。
迷ったときは、事前のスキルチェックで企業や従業員の課題を抽出し、適した手法や学び方を提案してくれるサービスを活用してみましょう。自社に合った改善アプローチが見つかり、実務での成果につながりやすくなります。
